Издание журнала осуществляется при поддержке ООО НПО "Пим-Инвест" и ИНЭОС РАН
Выпуск № 4(161), июль - август 2025 — "Сборник сообщений. Некоторые направления химии фтора
Сообщение 1. Применение элементного фтора для синтеза фторорганических соединений"
Поступило в редакцию: Июль 2025

УДК 661.48

Fluorine Notes, 2025, 161, 1-2

НЕКОТОРЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ХИМИИ ФТОРА. СБОРНИК СООБЩЕНИЙ

СООБЩЕНИЕ 1. ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТНОГО ФТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА ФТОРОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

В.В. Корнилов

Аннотация: Рассмотрены возможные механизмы фторирования углеводородов и алкенов элементарным фтором. Проведен краткий обзор классических методов фторирования элементарным фтором. Приведены примеры использования элементарного фтора в промышленных процессах для синтеза фторорганических соединений.

Ключевые слова: элементный фтор, свободно-радикальные процессы, рекомбинация радикалов, фторирование, фторорганические соединения.

Введение

Статьи этой серии основаны на лекциях, подготовленных в 2018-2019 для выступлений перед студентами в Zhejiang Normal University (провинция Zhejiang, Jinhua, Китай).

Первоначальная идея таких лекций принадлежала профессорам базового факультета Ленинградского Технологического Института им. Ленсовета в ГИПХ (Государственный институт прикладной химии) Б.Н. Максимову, В.Г. Барабанову и И.Л. Серушкину, которые передавали в 80-х гг. прошлого столетия свои знания в области химии фтора студентам старших курсов, в том числе и автору статьи.

Такая форма обучения позволяла выпускать специалистов, которые к моменту получения диплома высшего учебного заведения уже имели хороший задел знаний в будущей работе по специальности. Поэтому хочу выразить признательность своим учителям за их научную и образовательную деятельность.

К публикации будет подготовлено часть наиболее интересных с точки зрения автора сообщений, в которых была сделана попытка учесть как современный уровень знаний в этой области, так и появившиеся в последние десятилетия новые направления применения фтора и его соединений.

1. Механизм фторирования элементным фтором

Реакции фторирования элементным фтором имеют все признаки свободно-радикальных процессов, механизм которых подобен известному механизму реакций фотохимического хлорирования (Таблица 1) [1]:

Таблица 1.

Chlorination

ΔH kJ/mol

Fluorination

ΔH

kJ/mol

Chain Initiation:

1. Cl2 + hv→2Cl∙

242,83

Chain Initiation:

1a. F2 →2F∙

157,01

Chain Propagation and Transfer:

2. RH + Cl∙ → R∙ + HCl

3. R∙ + Cl2→RCl + Cl∙

-12,56

-96,29

Chain Propagation and Transfer:

2. RH + F∙ → R∙ + HF

3. R∙ + F2→RF + F∙

-142,35

-284,70

Chain Termination:

4. R∙ + Cl∙ →RCl

5. Cl∙ + Cl∙ → Cl2

6. R∙ + R∙ → R–R

-334,91

-242,83

-347,46

Chain Termination

4. R∙ + F∙ →RF

5. F∙ + F∙ → F2

6. R∙ → Fragmentation

-447÷ -468

-157,01

Низкое значение энергии диссоциации молекулы фтора обуславливает то, что в реакциях может участвовать значительное число атомов фтора даже при комнатной температуре.

Энергия, выделяющаяся при образовании связей F-H и C-F, тратится на диссоциацию атомов фтора. Поэтому элементный фтор бурно реагирует с органическими веществами, причем эти реакции в большинстве случаев не являются избирательными (Таблица 2).

Таблица 2. Селективность действия различных радикалов Х∙ на первичные, вторичные и третичные атомы водорода в алканах.

Радикал

– CH3

– CH2 -

X=F∙

1

1,2

1,4

X=Cl∙

1

3,9

5,1

X=Br∙

1

82

1600

Серьезные трудности в использовании молекулярного фтора обусловлены также высокой энергией образования связей С-F и H-F ( 456 и 560 kJ/mol соответственно) [2]. Эта энергия превышает энергию связи С-С [347,46 kJ/mol], что приводит к фрагментации углеродного скелета органических соединений.

В 1956 г. Миллер [3] предложил схему (Схема 1), отличающуюся от общепринятого радикально-цепного механизма. В соответствии с предложенной схемой молекула фтора реагирует с молекулой углеводорода, давая алкильный радикал, фтористый водород и атом фтора.

Схема 1.

Этот путь появления радикалов фтора (F∙) более энергетически предпочтителен, чем диссоциация молекулы фтора на атомы ( 16,3 kJ/mol [2] против 157,01 kJ/mol для диссоциации фтора) и может быть вполне вероятен, особенно при низких температурах фторирования (-40°С и ниже). Однако, четких экспериментальных доказательств приведено не было.

2. Взаимодействие элементного фтора с олефинами

Взаимодействие фтора с олефинами может происходить как по двойной связи, так и через замещение водорода. При этом, обычно, получается сложная смесь соединений. Однако в случае, если в олефине все атомы водорода замещены хлором и/или фтором, возможно проведение синтезов с получением целевых продуктов.

Были изучены параметры проведения таких процессов и предложен вероятный общий механизм реакций, который объяснял состав получаемых продуктов [4]. Реакции проводили при низкой температуре и перемешивании.

Ключевой чертой предложенного механизма было предположение того, что молекула фтора быстро реагирует с двойной связью олефина даже при низкой температуре с образованием фторированного радикала и атома фтора (Схема 2, реакция 1).

Схема 2.

Этот процесс инициирования цепи определяет общую скорость реакции. Далее атом фтора может реагировать либо с новой молекулой олефина с образованием нового фторированного радикала (реакция 2) или вступать в реакцию рекомбинации с фторированным радикалом (реакция 4). При этом по реакции 4 происходит обрыв цепи. Объединение радикалов, которые получаются по реакциям 1 и 2 приводит к получению продуктов димеризации (реакция 5).

Протекание реакций 1 и 2 было показано экспериментами, когда в реакциях с олефином участвовали кислород или хлор, а фтор присутствовал только в малых количествах, как инициатор. Так, сама по себе нереакционная смесь тетрахлорэтилена (2,8 моль) и хлора (1,1 моль) была превращена в гексахлорэтан (с выходом 85%) в присутствии следов фтора (0,02 моль) (Схема 3) [5].

Схема 3.

Вся схема реакций 1-5 представлена в работе [6] (Рисунок 1). Было установлено, что образование более высоких продуктов рекомбинации, чем димеры, в процессе реакции перфторхлоролефинов с фтором не происходило (реакция 6).

Рисунок 1. Возможные реакции при взаимодействии галогенированных олефинов с фтором [6].

Считается, что рекомбинация радикалов (путь 5) или взаимодействие с новой молекулой фтора более вероятны, чем присоединение алкильного радикала к новой молекуле олефина с образованием полимера.

Таким образом, с помощью регулирования концентрации и скорости подачи фтора, а также изменения температуры проведения синтеза, можно направлять процесс в нужную сторону.

В Таблице 3 представлены результаты фторирования фторхлорэтиленов при различных температурах и соотношениях фтор-азотной смеси [6]. Во всех экспериментах скорость подачи фтора составляла 0,8 г/час.

Таблица 3. Результаты фторирования фторхлорэтиленов при различных температурах и соотношениях фтор-азотной смеси.

Алкен

N2/F2 Соотношение

Темп. °C

Соотношение (мол.)

C2F2X4/C4F2X8

Выход димера (%)

CFCl=CFCl

8:1

8:1

-75

-110

0,8

0,5

35

52

CF2=CCl2

8:1

45:1

-110

-110

0,3

0,3

77

79

CF2=CFCl

8:1

8:1

45:1

-110

-150

-150

2

0,7

0,4

14

48

64

Открытые закономерности процесса фторирования гелогеналкенов элементным фтором имеют практическое применение (см. 4.1).

3. Методы фторирования

Наиболее полно обзоры классических методов фторирования элементным фтором представлены Теддером в книге «Успехи химии фтора» [7], а также в «Методах органической химии» Houben-Weyl [8].

Главной задачей при прямом фторировании является отвод тепла реакции. Это достигается следующими путями:

1) пропусканием смеси фтора и инертного газа через охлажденную жидкость,

2) проведением реакции в присутствии измельченной металлической насадки,

3) проведением реакции в паровой фазе при разбавлении смеси большим количеством инертного газа.

В первом случае смесь фтора с инертным газом или чистый фтор барботируют через исходное соединение, растворенный в инертном растворителе, либо в отсутствии растворителя при пониженной температуре.

Применение инертных растворителей (хлорфторуглероды, фторуглероды, фтористый водород и др.) облегчает процесс, но вносит дополнительные сложности. Например, четыреххлористый углерод является хорошим растворителем, но он недостаточно инертен, в то же время фторуглероды хотя и инертны, но являются более слабыми растворителями органических соединений.

Метод в присутствии измельченной металлической насадки, состоит в пропускании паров органических соединений и разбавленного азотом фтора через реактор с насадкой из раздробленного металла. Назначение металлической насадки состоит в рассеивании тепла реакции, и поэтому фторирование протекает при низкой или умеренной температуре. Если фторирование проводят при высокой температуре, то не исключается, что на поверхности металла образуется слой фторидов элементов, и уже фторированная поверхность может действовать как фторирующий агент.

В различных исследованиях процессов фторирования температура процесса и степень разбавления азотом варьировалась в широких пределах.

Существуют и другие методики проведения фторирования элементным фтором (прямое аэрозольное фторирование и т.д.). Примеры фторирования с использованием современных методов можно найти в работах [2, 9].

Интерес к прямому фторированию объясняется тем, что в этом случае не требуется сложный многостадийный синтез для получения целевого соединения. Можно сконструировать углеводородную молекулу, взяв за основу доступные компоненты, а потом попробовать заместить необходимые атомы водорода на фтор.

Так в работе Ш. Розена [10] описано замещение водорода на фтор у третичного атома углерода в сложных молекулах при низких температурах.

Например, при обработке транс-4-метилциклогексил p-нитробензоата (1) смесью 3-4% фтора и азота в качестве главного продукта был идентифицирован транс-4-фтор-4-метилциклогексил p- нитробензоат (2) с 60%м выходом (Схема 4).

Схема 4.

Также в этой работе предложен метод получения важного класса фторированных соединений, а именно перфторалкилвиниловых эфиров ((RfOCF=CF2) согласно Схеме 5:

Схема 5.

Из 1,1,1,2,2 -пентафторпропанола и гидрида натрия получали соль, которая затем взаимодействовала с тетрафторэтиленом с образованием винилового эфира. Для защиты двойной связи проводили хлорирование методом барботирования газообразного хлора при 10-15 °С.

Полученный продукт подвергали фторированию элементным фтором при следующих условиях:

- температура -10 °С

- фторирующий реагент 25% F2+ 75% N2

- растворитель перфторполиэфир Krytox GPL 100 + 5 g мелкодисперсного NaF для поглощения образующегося HF.

- облучение ртутной лампой 450 W

Выход продукта – перфторпропилвинилового эфира - составлял около 70%.

Тем не менее, несмотря на кажущуюся простоту метода и отдельные хорошие результаты, сложности в работе с элементным фтором приводят к тому, что в промышленности элементный фтор используется в ограниченном количестве процессов получения фторсодержащих органических соединений.

Особую сложность представляет фторирование соединений с функциональными группами (гидроксил, карбонил, амины и т.д), которое в большинстве случаев заканчивается деструкцией исходных соединений с потерей функциональных групп.

4. Примеры практического применения фторирования элементным фтором

4.1. Получение перфторполиэфиров (ПФПЭ) через инициирование фтором

Жидкофазное окисление перфторолефинов используют в промышленности для получения перфторполиэфиров (ПФПЭ), которые известны c 1960-х гг. под торговой маркой Fomblin® (Solvay).

Процесс окисления тетрафторэтилена (TFE) и гексафторпропилена (HFP) проводят молекулярным кислородом при пониженной температуре в присутствии инициатора с получением олигомерных продуктов (Схема 6).

Схема 6

Группы X и Yна схеме 6 являются перфторалкильными или ацилфторидными (в большинстве случаев группы -CF3, -CF2CF3, -COF или -CF2COF).

Элементный фтор может выступать как один из химических инициаторов этих процессов [11,12].

Например, процесс окисления HFP схематично представлен на Схеме 7 [11]:

Схема 7.

4.2 Каталитическое фторирование оксида углерода [13]

Газофазное фторирование оксида углерода включает две стадии:

CO + F2= COF2 –525 кДж/моль

COF2 + F2= CF3OF –135 кДж/моль

Скорость второй стадии этого процесса – взаимодействия карбонилдифторида и фтора, может быть существенно увеличена при использовании катализатора или инициатора.

Полученный трифторметилгипофторит (ТФМГФ) может быть использован в процессах синтеза ПФПЭ в качестве инициатора [14] (Схема 6).

4.3. Очистка перфторуглеродных жидкостей от непредельных и водородсодержащих полифторированных соединений газофазным фторированием [13].

В работе [13] приведено описание метода очистки полифторированных соединений от остаточного водорода и непредельных связей. В качестве примера приведен процесс фторирования Перфторметилциклогексана (ПФМЦГ), который содержал примеси водородсодержащих и непредельных соединений (Схема 8).

Схема 8.

В Таблице 4 приведены результаты фторирования ПФМЦГ на насадке NiF2/α-Al2O3. (мольное отношение ПФМЦГ : фтор = 1,4).

Таблица 4. Результаты фторирования ПФМЦГ на насадке NiF2/α-Al2O3 [13].

№ оп.

Насадка

Температура, К

Степень деструкции субстрата, %

Степень очистки от недофторирированных примесей, %

1

NiF2/α-Al2O3

573

0,1

99,2

2

-«-

573

0,2

99,2

3

-«-

623

0,2

99,5

4

-«-

623

0,2

99,5

5

-«-

673

0,3

99,8

6

-«-

673

0,2

99,9

4.4 Получение нейтральных перфторполиэфиров (ПФПЭ)

Процесс получения нейтральных ПФПЭ заключается в замене оконечных ацилфторидных групп (X и/или Y, схема 6), которые получаются в процессе жидкофазного окисления TFE или HFP (см. п. 4.1), на полностью фторированные (Схема 9) [15].

Схема 9 [15].

Реакции осуществляют путем барботирования фтор-азотной смеси через слой исходного ПФПЭ с ацилфторидными группами при небольшом повышенном давлении, либо при повышенной температуре (часто превышающей 200ºС), либо при температуре ниже 100 ºC с одновременным УФ-облучением.

Предполагается, что процесс проходит через промежуточную стадию образования гипофторитов (Схема 9).

Литература

  1. A Sheppard W.A., Sharts C.M., Organic Fluorine Chemistry, W.A. Benjamin, New York, 1969.
  2. Chambers R., Fluorine in Organic Chemistry, Blackwell Publishing Ltd, 2004, ISBN 1-4051-0787-1.
  3. Miller W., Dittman A. The Mechanism of Fluorination. I. Fluorine Sensitized Oxidation of Trichloro- and Tetrachloroethylene// J.Am.Chem.Soc.-1956.- v.78-p. 2793; b)
  4. Miller W., Koch S. The mechanism of Fluorination III// J.Am.Chem.Soc.-1957.- v.79- p.3084.
  5. Miller, William T., Koch, Stanley D., McLafferty, Fred W. The Mechanism of Fluorination. II. Free Radical Initiation Reactions. Fluorine-sensitized Chlorination and Oxidation// J.Am.Chem.Soc.-1956.-V. 78., Iss. 19.DOI: 10.1021/ja01600a050
  6. Miller, William T., Stoffer James, Fuller George and Currie Andrew. The Mechanism of Fluorination IV. The Effect of Temperature and of Fluorine Concentration upon the Olefin Dimerization Reaction. A New Fluorination Apparatus. // J.Am.Chem.Soc.-1964-V. 86 – p.51
  7. Tedder J.M., The fluorination of organic compounds using elementary fluorine. In: M. Stacey, J. C. Tatlow, and A. G. Sharpe (Eds.). Advances in Fluorine Chem. 2, 104–137 (1961).
  8. Houben-Weyl Methods of Organic Chemistry Vol. E 10a, 4th Edition Supplement: Organo-Fluorine Compounds - Fluorinating Agents and Their Application in Organic Synthesis, eds. Bernd Baasner, Thieme, 2014, ISBN 3131815442, 9783131815446.
  9. Okazoe, T. (2018). Perfluorination with F2. In: Hu, J., Umemoto, T. (eds) Fluorination. Synthetic Organofluorine Chemistry. Springer, Singapore, DOI: 10.1007/978-981-10-1855-8_22-1.
  10. Rozen S., Direct Fluorination of Organic Compounds with Elemental Fluorine. //Efficient Preparations of Fluorine Compounds, First Edition. Edited by Herbert W. Roesky, 2013, John Wiley & Sons, Inc., p. 146.
  11. B.N. Maksimov, V.V. Kornilov, B.A. Melnichenko, L.N. Kosareva. Perfluoropolyethers. Synthesis and Application. // Russian Journal of Applied Chemistry, 2009, Vol. 82, No. 9, pp. 1706−1710. DOI: 10.1134/S107042720909033X.
  12. D. Sianesi, P. A. Guarda, G. Marchionni, A Kinetic and Mechanistic Study of the Low-Temperature Fluorine-Initiated Copolymerization of Tetrafluoroethylene with Oxygen, Macromolecules, 1999, Vol. 32, Iss. 23, pp. 7768-7780, DOI: 10.1021/ma9906985..
  13. Vladimir Y. Zakharov. Chemistry and Technology of Polyfluorinated Organic Compounds Based on New Aggression Resistant Catalysts. // Fluorine Notes, Iss. 4(95), 2014, http://en.notes.fluorine1.ru/public/2014/4_2014/retro/index.html.
  14. Pat. US5258110, Process for preparing peroxidic perfluoropolyethers, 1993.
  15. Sianesi, D., Marchionni, G., De Pasquale, R.J. Perfluoropolyethers (PFPEs) from Perfluoroolefin Photooxidation. In: Banks, R.E., Smart, B.E., Tatlow, J.C. (eds) Organofluorine Chemistry. Topics in Applied Chemistry. Springer, Boston, 1994, MA. DOI: 10.1007/978-1-4899-1202-2_21.

Статья рекомендована к публикации членом редколлегии

Fluorine Notes, 2025, 161, 1-2

© 1998-2025 Fluorine Notes. All Rights Reserved.